新材料
陶瓷装配企业：直通率由 94.8% 提升至 98.4%
94.8% 听起来不低，但对批量生产来说，这意味着每 100 件就有 5 件要返工或报废。品质改善的空间往往藏在“看起来还行”里。
装配直通率
94.8%→98.4%
+3.6 个百分点
标杆线直通率
96.2%→98.2%
+2 个百分点
项目背景与问题
该企业产品以陶瓷装配件为主，工序多、外观要求高。8 月装配直通率为 94.8%，厂内外不良报废率长期偏高，返工件与合格品在同一区域流转。
问题的根源不是员工不认真，而是没有对不良做分类统计：什么缺陷、发生在哪道工序、由什么原因导致，全部混在一个“不良数”里。
项目组先做缺陷分类与帕累托分析，锁定前三类缺陷，再针对每一类改工序参数与检验规则。标杆线跑通后，用同样的方法复制到其他产线。
采取的做法
01
第 1 阶段：缺陷分类与帕累托
建立缺陷代码表，按类型、工序、班次统计，找出贡献 80% 不良的前三类问题。
02
第 2 阶段：工序参数与作业标准
针对前三类缺陷调整工艺参数，把有效参数写进作业标准并做首件确认。
03
第 3 阶段：不良隔离与当班判定
红黄绿三色区域隔离，返工件当班判定去向，杜绝返工件混入合格品。
04
第 4 阶段：标杆线复制
先在一标杆线验证，形成标准动作后再横向复制，5 月标杆线平均直通率由 4 月的 96.2% 提升至 98.2%。
量化成果
| 指标 | 改善前 | 改善后 | 统计口径 |
|---|---|---|---|
| 装配直通率 | 94.8%（8 月） | 98.4%（12 月） | 按报工数量 |
| 标杆线直通率 | 96.2%（4 月） | 98.2%（5 月） | 标杆线平均 |
| 厂内外报废率 | 偏高 | 持续下降 | 按月度报废统计 |
| 成品直通率 | 波动 | 稳定在高位 | 每日品质监控 |
统计周期：装配直通率为 8 月（改善前）至 12 月（改善后）；标杆线为 4 月（改善前）至 5 月（改善后）。口径为“一次通过全部检验的报工数量 ÷ 总报工数量”，不含返工后合格品。数据取自客户品质部门月度报表。
装配直通率94.8% → 98.4%
改善前94.8%
改善后98.4%
“以前只知道不良多，说不清多在哪。做了分类之后，前三类占八成，改起来反而快了。”
留下联系方式
1 个工作日内回电，沟通后再安排进厂