业务详情
交期与品质提升
交期和品质不是靠催出来的。我们把每个订单的状态、每道工序的能力、每次异常的响应都变成可查的数据，改善才有抓手。
服务定位
准交率与直通率，是能算出来的
这类问题，您是否遇到
- ✕准交率说不清，客户催货才发现订单卡在某道工序。
- ✕插单靠电话通知，计划天天改，车间天天救火。
- ✕直通率长期停在九成出头，返工当成常态，成本被吃掉。
- ✕同样的问题反复发生，整改靠个人经验，不沉淀。
服务内容与交付物
MODULE 01
订单状态可视化
建立“订单—工单—工序”三级台账与流动看板，每个订单在哪、还差多少、什么时候能完，一目了然。
交付物： 《订单台账》《车间流动看板》
MODULE 02
排产规则与插单机制
按交期与客户等级排优先级，设定插单准入与代价承担规则，把“先到先做”改成“先急先做”。
交付物： 《排产规则》《插单审批流程》
MODULE 03
直通率与过程能力改善
对关键尺寸与关键工序做 Cpk 分析，锁定影响良率的主要变量，重建首件、巡检与停线规则。
交付物： 《过程能力分析》《控制计划》《首件规程》
MODULE 04
异常响应与日例会
30 分钟异常响应规则、每日品质与交付早会、问题闭环台账，让改善每周都向前走一步。
交付物： 《异常响应规则》《问题闭环台账》
服务方式与周期
| 服务周期 | 3–6 个月，按交期、品质分批推进 |
|---|---|
| 驻厂频次 | 每周 2–3 天，关键阶段连续驻厂 |
| 核心指标 | 准交率、交期达成率、直通率、报废率 |
| 交付成果 | 改善方案、看板与台账、标准文件、维持机制 |
可量化成果
- 准交率有据可查，月度趋势向上而不是靠催单维持。
- 直通率提升，返工与报废成本下降。
- 异常从“谁发现谁处理”变成有规则、有台账、有复盘。
相关案例
金属制品与紧固件
紧固件企业：订单准交率从 50% 提升到 90%
从订单台账与排产规则入手，五个统计区间把准交率从 50% 一路拉到 90%，且是在订单量同步增长的情况下实现的。
50.0%改善前
90.0%改善后
常见问题
改善期间要不要停线？
不停线。诊断与数据采集在生产状态下进行，规则调整分批上线，先在一个车间或一条线试点，跑通后再推广。
准交率的统计口径听谁的？
项目启动前与销售、生产、财务三方一起确认口径（例如“按客户确认交期完成发货的订单行数 ÷ 当月应交付订单行数”），口径写进合同附件，避免最后各算各的。
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1 个工作日内回电，沟通后再安排进厂