金属制品

机械加工企业：交期达成率从 40% 提升到 90%

40% 的达成率意味着六成订单在违约。这种状态下不可能靠“加强管理”解决，只能先把计划与现场的关系理顺。

所属行业金属制品

企业规模单月应交订单 290 → 388 单

项目周期10 月至次年 12 月

交期达成率

40%→90%

+50 个百分点

准时交货订单

116单→348单

+200%

项目背景与问题

该企业以机加工为主，工序多、流转环节长。改善基期为 10 月：当月应交订单 290 单，准时交货 116 单，达成率 40%。

造成低达成率的原因并不复杂：工序之间的在制品没有标识，前道做完不知道后道什么时候要；设备故障与刀具等待没有记录，交期承诺全靠业务员估计。

项目组没有先动考核，而是先补数据：每道工序的在制数量、设备停机时间、返工原因。数据齐了之后，改善的先后顺序自然就出来了。

采取的做法

第 1 阶段：工序在制与流转标识

每道工序设置在制区与流转卡，标识批次、数量与下道需求时间，让在制品“有身份”。

第 2 阶段：设备与刀具可用性

建立停机记录与点检制度，刀具按加工件数强制更换，把“等刀等机”的时间压下来。

第 3 阶段：交期承诺与排产联动

业务接单前必须查排产可用产能，交期由系统能力反推，不再由业务员口头承诺。

第 4 阶段：达成率日报与责任到工序

达成率拆到工序层级，未达成必须写明原因分类，月度复盘按原因排序改善。

量化成果

指标	改善前	改善后	统计口径
交期达成率	40%	90%	准时 ÷ 应交
应交订单	290 单	388 单	订单量增长 34%
准时交货	116 单	348 单	绝对数量
订单违约风险	174 单	40 单	应交减准时

统计周期：10 月至次年 12 月。口径为“当月准时交货订单数 ÷ 当月应交订单数”，订单数以客户确认的交期为准。数据取自客户订单交付台账。

交期达成率40% → 90%

改善前

40%

改善后

90%

“以前业务员报交期靠感觉，客户一问就心虚。现在报出去的交期心里有底，接单反而敢接了。”

— 该企业生产经理

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