业务详情
新厂布局规划
布局错误是制造业最贵的错误之一：设备一动就是几十万，动线一错要忍十年。规划阶段多花两周，投产后少改三年。
服务定位
厂房盖之前，先把物流动线算清楚
这类问题，您是否遇到
- ✕按建筑图排设备，投产后搬运距离长、在制品堆积。
- ✕产能规划靠经验，扩产后瓶颈从这道工序转移到另一道。
- ✕水电气、环保、消防预留不足，投产后二次改造。
- ✕搬迁计划粗糙，停产时间远超预期，订单交付受影响。
服务内容与交付物
MODULE 01
产能与工艺需求测算
按产品族与订单结构测算设备与人力需求，识别瓶颈工序与扩产余量。
交付物： 《产能测算模型》《设备清单》
MODULE 02
布局方案与物流分析
输出 2–3 套布局方案，用物流强度与搬运距离量化比选。
交付物： 《布局方案图》《物流强度分析表》
MODULE 03
辅助系统与公用工程规划
仓储、动力、环保、消防与办公辅助面积的合理配比与预留。
交付物： 《公用工程需求表》《预留建议》
MODULE 04
搬迁与投产计划
分批搬迁顺序、临时产线安排、试产验证与爬坡目标。
交付物： 《搬迁计划书》《投产爬坡表》
服务方式与周期
| 服务周期 | 2–4 个月 |
|---|---|
| 服务方式 | 现场测绘 + 数据建模 + 方案评审 |
| 适用场景 | 新建厂房、扩产改造、车间重排、搬迁 |
| 交付成果 | 布局图纸、物流分析、搬迁计划、投资建议 |
可量化成果
- 单位产品搬运距离下降 25%–45%，在制品明显减少。
- 预留扩产与公用工程余量，避免二次改造。
- 搬迁分批实施，主线不停产或仅短时停产。
相关案例
纺织与消费品
制造企业：整体生产效率提升 10.8%，小时产量提升 21.2%
通过出货拉动与库存控制，整体效率提升 10.8%；多工序协同优化后小时产量合计提升 21.2%，部分工序超过 160%；8 月人均效率提升 16.4%，9 月提升 25.2%。
基准改善前
+10.8%改善后
常见问题
还没定厂房能先做规划吗？
可以，而且更省钱。先做产能与工艺需求测算，再反推厂房面积、层高、承重与柱距要求，选厂房时就有硬指标。
老厂改造也做吗？
做。老厂改造约束更多，通常结合精益改善一起做，先理顺流程再动设备。
留下联系方式
1 个工作日内回电，沟通后再安排进厂