金属制品
量化执行率：班前会、主管执行率与 6S 稽核全面落地
“执行不到位”几乎出现在每家企业的诊断报告里，但它不是一个态度问题，而是缺少计量方式。不能计量的东西，无法管理。
班前会执行
时有时无→评分 PK、每日公布
机制建立
主管执行率
未统计→统计与排名
全厂透明
项目背景与问题
该企业各部门都在开会、都在布置任务，但任务完成情况没有统一记录，月底复盘时各说各话。
现场 6S 检查同样如此：检查时突击整改，检查后一周回潮，因为没有把稽核结果变成可比较的分数。
项目组把“执行”拆成三个可计量的对象：班前会（开没开、开得好不好）、主管（任务完成率）、现场（6S 稽核得分），然后建立公布与排名机制。
采取的做法
01
第 1 阶段：班前会评分与 PK
制定班前会评分表，各部门交叉打分，结果每日公示，形成车间之间的正向竞争。
02
第 2 阶段：主管执行率统计
任务下达即登记，完成后销项，系统自动计算执行率并排名，与月度考核挂钩。
03
第 3 阶段：6S 稽核常态化
固定稽核频次与评分标准，问题拍照上传、限期整改、复检销项。
04
第 4 阶段：周公布与月度复盘
三项执行率周公布、月度排序，排名靠后的部门需在例会上说明改善动作。
量化成果
| 指标 | 改善前 | 改善后 | 统计口径 |
|---|---|---|---|
| 班前会执行 | 无统一标准 | 评分 PK、每日公示 | 全部门覆盖 |
| 主管执行率 | 未统计 | 统计、排名、考核挂钩 | 任务闭环 |
| 6S 稽核执行率 | 突击式检查 | 常态化稽核 | 整改销项 |
| 管理透明度 | 各说各话 | 同一套数字 | 例会依据 |
统计周期：项目期内按周统计、按月排序。执行率口径为“按期完成任务项数 ÷ 下达任务项数”；6S 稽核执行率口径为“按期完成整改项数 ÷ 稽核发现问题项数”。本案例以机制建立与运行结果为主，具体分值以客户内部周报为准。
班前会执行时有时无 → 评分 PK、每日公布
改善前时有时无
改善后评分 PK、每日公布
“以前开会讲执行，讲完还是老样子。现在墙上贴着排名，不用讲，自己就动起来了。”
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